化工在线pH计选型技术要点解析

在化工生产过程中，在线pH计是实现工艺控制、质量保证与安全环保的关键仪表之一。其选型的恰当与否，直接关系到测量的准确性、系统的稳定性及设备的使用寿命。本文旨在探讨化工行业在线pH计选型需关注的核心技术要点。

一、明确测量需求与工艺条件

选型首要步骤是精确分析应用场景。需明确被测介质的化学组成、温度、压力及流速范围。特别是介质是否含有酸性/碱性腐蚀物质、油脂、固体颗粒或易结垢成分，这些因素将直接影响电极类型和材质的选择。同时，需确认安装点的过程连接方式、防护等级要求以及是否需要防爆认证。

二、电极选型：核心部件的考量

电极是在线pH计的核心传感器，其选型至关重要。

电极类型选择：根据介质特性，可选择常规复合电极、差分电极或预加压电极。对于易污染、高电导率或含重金属离子的介质，差分电极因其参比系统更稳定而表现出优势；在需要承受反向压力或含有硫化物、qing hua wu的场合，预加压电极是更可靠的选择。

敏感玻璃膜与参比系统：对于高温或强碱性环境，需选用高碱玻璃膜以降低钠离子误差。参比系统的选择重点在于电解质和隔膜。对于易与银离子反应的介质（如含硫物），应选用双盐桥或陶瓷隔膜电极；对于易堵塞隔膜的粘稠或含颗粒介质，可采用开放式或聚合物隔膜，以保证电解液渗透通畅。

电极结构与材质：电极的接液部分材质（如玻璃、PEEK、哈氏合金等）必须耐受介质腐蚀。电极体与电缆的连接处（通常为PPS或PEEK）的机械强度与密封性，是确保其在高压、高振动环境下长期稳定运行的关键。

三、仪表变送器的功能匹配

变送器负责信号处理与输出，其选型需满足控制与集成需求。

输入与输出信号：确认所需的模拟量输出（如4-20mA）、数字通讯协议（如HART、Profibus PA/DP、Modbus等）以及继电器报警输出功能。

智能化功能：现代变送器通常具备自诊断、历史数据记录、多点校准、温度自动补偿以及清洗功能控制接口。这些功能对实现预测性维护、提升管理效率具有重要价值。

防护与认证：根据安装环境，选择符合相应防护等级（如IP65/NEMA 4X）和防爆认证（如Ex d IIC T6 Gb）的变送器壳体。

四、安装与维护的便利性设计

在线安装方式（如浸入式、流通式、插入式或带伸缩清洗装置的安装）需结合工艺流程和检修需求确定。对于需要定期清洗或更换的场合，设计时应预留足够操作空间。此外，评估供应商能否提供可靠的校准服务、备件支持及技术响应也极为重要。

化工在线pH计的选型是一项系统工程，需综合考量工艺介质、环境条件、测量要求及维护成本。核心在于选择与被测介质化学、物理特性相匹配的电极系统，并搭配功能适用的变送器。严谨的选型过程，是确保pH测量系统长期可靠运行、为生产提供精确数据支撑的基础。建议与有经验的技术供应商深入沟通，必要时进行现场测试，以做出较好决策。